SPC过程控制，让质量管理不再是“救火”

目前，仍有许多企业对质量管理没有深刻的认识。他们认为质量管理就是质量检验，是对已经生产出来的产品进行简单的“质量检查”，而忽略了质量的SPC过程控制。“迈向质量时代，建设质量强国”，如何把中国建设成为质量强国，首先要改变一些企业的思维。现在很多企业对质量管理还没有深刻的认识，把质量管理等同于质量检验，让质量管理者筋疲力尽，哪里有火就去“救火”。事实上，大多数质量问题都是在产品的生产过程中出现的。掌握SPC过程控制，发现质量隐患，变“救火”为“防火”。SPC过程控制，让质量管理不再“救火”

1.SPC过程控制——做好过程规划，提高过程工作的准确性

过程策划是SPC过程控制的重要内容，是按照程序文件的规定、程序和方法，保证产品质量形成过程在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证设计产品的质量，技术工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，产品生产的基本规划应以用户要求为基础，超越产品要求，制定详细的工艺开发计划，充分考虑现有人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等因素，明确各接口部门的任务和职责，将各项任务的目标值和时间表细化到各接口部门，并根据任务要求进行检查和监督，确保按规定要求完成任务。

做好SPC过程控制中的工艺规划，准确调查分析人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等。，组织必要的工艺方案设计和评审，并实现方案实施，明确目标和具体措施。只有准确做好这些前期规划工作，才能合理组织开展综合性技术工作，提高技术工作的准确性，减少盲目投资，避免不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

二、SPC过程控制——建立过程质量控制点，提高过程质量能力

过程质量控制是程控过程控制的基本点，也是现场质量控制的重要内容。产品质量的形成过程包括几个工序，其定义可分为三类:

一般过程:对产品形成质量起一般作用的过程；

关键过程:对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要和关键作用的过程；

特殊工艺:结果不能通过后期检验测试，只能通过使用后能充分验证的工艺。

建立过程质量控制点，即在加强一般过程质量控制的同时，采取有效的控制方法，聚焦关键过程和特殊过程，确保过程始终处于受控状态。当发现过程质量控制点的控制方法不能满足过程能力要求时，控制点负责人应立即向主管部门报告，主管部门应组织相关人员进行分析、改进和提高，以确保过程处于受控状态，使过程能够长期稳定地生产出合格的产品。

三.程控过程控制——加强过程质量审核，提高过程管理水平

质量审核是程控过程控制的重要组成部分。验证质量活动是否符合计划安排，结果是否能达到预期目标，是一项系统的、独立的质量工作。企业外部质量审核是以ISO9000质量体系认证和供应商质量能力认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证。企业内部质量审核是以内部质量体系审核、过程质量审核和产品质量审核为核心的一系列质量活动。

过程审计是内部质量审计的重点。其目的是验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和过程能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施加以改进和提高，以确保过程质量处于稳定受控的状态。

加强过程质量审核是参照ISO9000质量体系认证审核的模式，聚焦关键过程和特殊过程，对影响过程质量的诸多因素进行全面审核。为此，我们必须做好以下工作:

1.有计划地组织过程质量审核，对审核内容、时间、频次、人员等做出具体安排。，一般每年不少于两次；

2.检查现有人员的技术水平和专业能力是否满足过程质量控制的要求；

3.评审外购件、外协件、原材料的产品质量和分包商的质量能力；

4.检查工艺规程和作业指导书的正确性、完整性和可操作性。过程控制的重要参数和特性必须经过过程评价或过程验证，并有形成文件的过程评价或过程验证；

5.原材料、半成品和产品的储存、包装、搬运和标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏或变质；

6.检查生产设备、检验测试设备、工装、测量仪器的完好率、充电率、周期检验率是否满足过程控制的质量要求；

7.重点评审过程质量控制点的过程质量能力、质量记录和统计分析结果；

8.审核各接口部门的工作质量，接口部门之间的联系要有连续性和稳定性；

9.运用数理统计技术、过程FMEA和过程FMEA分析过程能力和缺陷，找出过程质量控制中存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断改进和提高过程质量能力。

在产品质量管理过程中，可以分为三个阶段。即产品质量控制阶段“前”，SPC过程控制阶段“中”，质量处理阶段“后”。以上是SPC过程控制阶段的具体内容。这里需要再次强调的是，质量管理不是“救火”，而是“防火”，SPC过程控制是“防火”的重要工具。