1.从产品设计到设计成本
“真正成功的设计应该满足以下要素:正确识别客户;满足这些需求的产品可以在短时间内被创造出来;这些产品可以以更低的价格提供。”实践证明,在产品的总成本中,材料占总成本的50%,人工占15%,其他费用占30%,设计仅占5%,是总成本最少的要素。但却是影响产品成本的最大因素。
一些开发项目的数据显示,产品设计周期普遍较长,尤其是一些原创设计,会大大增加产品成本。比如波音777飞机的设计,过去50台,涉及15万个零部件,7000名工程师,30年的研发周期。对于DFSS来说,这个时间已经提前了大约五年。
在应用DFSS之前,一家汽车零部件公司的设计和生产能力是业内最好的。DFSS应用后,能够决定一年后推出什么产品,大大提高了预测和生产能力,意味着项目后期更改设计的需求减少,成本大大降低。也就是说,DFSS设计的目标是,从一开始就要求在新的产品或服务中,对未来的生产成本是最低的,即使发现需要改变的成本也是最低的,有很多设计可供选择。
DFSS的过程改进原理也为设计师注入了重新考虑成本的新内涵。例如,许多企业应用了ERP、平衡计分卡等。,而这些管理成本最终都进入了产品成本,转嫁给了消费者。在这些管理方法中,哪一种对产品质量的影响最大?企业可能会少考虑这个。他们只关注单一的管理方法或体系在产品中的作用,却没有意识到它们也是影响产品质量的关键因素。因此,DFSS要求在产品设计中注意这些问题,避免重复使用或完全不使用这些管理方法,以有效降低产品成本。
2.应用DFSS需要注意什么?
市场上的商品一般有几种:满足消费者需求但质量差的,不满足消费者需求但质量好的,不满足消费者需求但质量差的,满足消费者需求但质量好的。六喜设计是生产符合需求、质量好的产品的重要工具。
如何申请DFSS,天行健咨询提醒请注意以下三个步骤:
①关注应用DFSS的识别、设计、优化和验证的基本开发过程。
即设定目标、收集客户需求、界定范围、启动项目;根据客户需求,设计产品;开发、优化详细设计并制作原型;测试和优化最终设计以提高生产能力。确保最终投放市场的产品质量稳定。
②在以上各阶段的衔接点设置设计自审水平。
每个级别至少有5个关键问题。提前预知可能阻碍产品设计的关键问题,是DFSS确保产品质量符合优质工艺、高于设计本身的功能、区别于一般设计的地方。例如,在优化和验证的结合点,DFSS设计师至少应该问和回答以下问题:制造和装配约束在多大程度上影响产品和工艺设计?利益相关者的额外需求是什么?生产能按计划进行吗?产品在现有条件下能否达到设计成本和性能目标?是否存在重大差距或风险等。
③使用DFSS工具箱
特别是,DFSS对于复杂的产品设计是最有效的。一些简单的设计,包括重复其他企业使用的产品的设计,使用单一的设计工具,就足够了,但对于R&D设计来说,这远远不够,产品最终的竞争力恰恰在自主研发的层面。因此,DFSS工具箱是产品质量的“百宝箱”。
一般设计人员往往认为一些专业的质量统计技术工具,如价值分析、公理设计、可靠性试验与分析等,在设计、优化和验证阶段要经常使用,从而忽视了质量工具在识别阶段的应用。事实是,在收集客户需求的阶段,我们应该习惯使用质量工具。如问卷调查、标杆管理、VOC(一种统计工具)分析等等。
简而言之,当现有的问题解决后,新的问题和要求马上就会出现;当新技术出现时,需要竞争优势以低成本满足客户需求;当一个产品上市后给客户带来很多问题的时候,就是我们最需要六西设计的时候。