某公司基于DMAIC降低助焊剂产品的包装重量成本:
D
自动包装机包装重量标准范围大,导致实际包装波动范围大。重量大,浪费工厂生产成本;重量少了,客户会投诉。
用SIPOC定义项目范围,y:自动包装机AB称重量,每袋重量达不到理想状态。
目前的情况是,关于重量的投诉5件,包装成本增加15万元,目标已定,全年投诉减少5件,成本减少20万元。预计财务收入14.56万元。
组建团队成员并规划项目。
M
对测量系统电子秤的MSA分析表明,GR&R=5.6,测量系统稳定。
过程能力分析表明过程处于受控状态,过程能力不足。
通过微过程图,识别出9个影响因素。通过因果矩阵,确定四个因素为重要因素。
FMEA分析四个因素的失效模式,在FMEA中快速完善低RPN AB秤的设置标准,最终筛选出三个重要的x。
A
制定数据采集计划,分别对快进给速度、中进给速度和慢进给速度进行卡方检验;
进料速度快对包装重量的稳定性有显着影响;
中等进料速度对包装重量的稳定性没有显着影响;
进料速度慢对包装重量的稳定性有显着影响。
I
利用DOE,找出快进给速度和慢进给速度的回归方程,以及两个因素的最佳速度:
进料速度快:50%,进料速度慢:30%
C
完善控制计划;
建立焊剂包装操作的标准文件;
改进后的控制图分析显示,包重处于统计控制之下,过程能力指数为1.43 > 1.33,过程能力充足。
项目年收入可节约22.6万元。