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        精益生产效率倍增-工业工程IE技术的应用培训总表

        精益生产效率倍增-工业工程IE技术的应用培训总表

        价      格: 3800元/人

        适用领域: 从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员

        开课时间:

        课程时长: 2天

        培训地点: 广州、深圳

        课程介绍

        【课程背景】

        您的企业是否存在这样的问题:
        产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻!
        客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限!
        人员越来越多、场地越来越大,可还是不够!
        加班加点拼命干,可还是交不了货!
        辛辛苦苦做了很多产品,又要返工!
        该推行的体系都推行了,没什么效果!
        ……
        中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗?到底应该怎么办?
        There is always a better way,凡事总有更好的方法!――工业工程!
        现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!
        本课程将告诉你:
        成本——并非已经最少了!——成本其实还有很大的空间!
        质量——并非要增加品质人员和检测设备!——如何制造出质量!
        交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事!
        本课程将使你发现:
        生产现场还有许许多多你天天看见,司空见惯的现象,但却是浪费!
        许多所谓提升生产效率的先进设备,其实却是最大的问题!
        ……
        主讲专家结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。


        【培训目标】

        通过对制造系统构成的解析及大量实际案例录像等研讨,使学员了解和掌握:
        1、转变意识,学会观察制造现场,敏锐的发现浪费;
        2、能从系统角度分析问题,彻底熟练掌握工业工程和精益生产的基本原理,
        3、学会结合企业的行业特征及流程特点选择解决方案,而不是“捡时髦”拿来用;
        4、能从系统角度分析问题,熟练掌握工业工程和精益生产的基本原理及工具的运用;
        5、能站在成本和效率的角度分析设计并选择最优改善方案;


        【课程大纲】

        缘起篇:
        制造系统发展过程中重要理论及其应用的局限性
        工业工程主要内容及其应用
        制造系统构成与流程、人力、设备的关系
        案例分析:
        案例视频:
        讨论互动:

        意识篇:
        破除思维定式
        提高效率方法的方向性错误
        如何提升效率及计算效率的提升
        作业节拍与效率之间的关系
        学习曲线对改善的限制
        增值的概念
        产品的价值是如何确定的
        有价值的作业和无价值的作业
          产品的成本是如何产生的
        浪费分析及其改善(典型浪费录像研讨)
        案例分析:
        案例视频:
        讨论互动:

        系统篇:
        推动系统和拉动系统的对比分析
        推动系统与拉动系统
        系统评价指标
        推动系统与拉动系统录像详解
        何时使用推动/拉动系统
        提高效率的基本原则及其应用案例
        瓶颈及双箱系统运用
        应用整流法寻找瓶颈  瓶颈的具体表现  
        瓶颈效率改善     工序作业分析
        动作分析与作业配置  工装夹具设计
        瓶颈改善录相观摩
        快速,从容应对
        案例分析:
        案例视频:
        讨论互动: