QC/QC和QM：质量人的眼界和未来

QC、QA、QM不是岗位或岗位，而是不同时期概念或质量管理的重点。

1.产品

早期质量管理(工业化雏形期)侧重于最终产品的检测和测试，即QC(质量控制)时代。

在此期间，质量管理主要是产品。生产人员完成生产任务后，有专人（以下简称质量控制人员或QC人员）检查最终产品，确保产品质量符合要求。

然而，控制最终产品意味着弥补，改变生产计划，延迟交货，这在工业化成熟期尤为明显。

2.客户

由于分工更细化，库存控制更严格，生产计划更准确。

这对组织的质量管理提出了更高的要求，即质量管理能否提前进行，从流程设计开始，注重预防原则，即QA（质量保证）时代。

这一时期的特点是以客户为重点，一切都围绕客户需求进行管理。

3.价值链

随着工业化的到来，产品设计、生产和营销可能在不同的组织、地区或国家（如耐克）进行，很难将不同的组织召集在一起。

因此，系统管理QM(质量管理)成为连接不同组织的纽带。

这一时期的特点是价值链。价值链中的每个组织都可以最大化自我价值。价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。

以上是对QC、QA、QM历史阶段和概念的解释。

4.角色定义。

那么如何在组织中(或企业中)定义QC、QA、QM的角色呢？

质量控制(QC)意味着生产线上会有两种人控制产品，生产人员控制产量和成本；QC人员控制质量，必然会导致生产和QC之间的矛盾，进而导致相互不信任。

我在雀巢工作的时候(1994年)，恰逢雀巢第二版质量体系的发布(Nestlequalitysystem)。

在这个质量体系中，QC、QA和QM的区别用一张非常清晰的图片来解释。

雀巢将所有QC功能转移到生产部门，解决了生产和QC责任不明的问题，因为生产人员都是QC。

此时，质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检查(生产部有在线实验室)

包括:设备效验、方法提供、人员培训、试剂采购等。此外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(QualityMonitoringScheme)、净重控制、环境卫生监测、纠正预防措施验证等。

质量部门(QA)的工作还包括；原材料、成品检验放行、参与供应商管理(评估、审核)等。

当生产线没有专职QC人员时，不仅提高了产品质量合格率，而且大大降低了非生产人员的比例。

除了庞大的实验室人员外，质量部门的其他人员也非常简洁。

5.消灭质量部门。

让质量部门的人员远离生产线，其实就是把QA人员的角色从保姆变成教练，从关注产品质量到过程质量。

当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门将主动发挥这样的作用。从逻辑上讲，生产者应该比质量人员更了解问题。

当生产总监也开始关注优化过程（QA角色）时，质量部门的QA可以升级为QM角色，即质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要整合各体系。

质量人员的使命是消灭质量部门，这似乎是一个悖论，但实际结果就是这样。

当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化由各职能部门负责时，质量部门应死亡，这需要质量人员清楚地认识到这一点。

第一次质量管理革命是建立专门的QC部门。

第二次革命是建立专门的QA部门。

第三次革命是将所有QA工作转移到所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)。

第四次革命是消灭专门的质量部门，或者这是质量管理的4.0。

6.质量人员的未来。

随着食品安全的日益关注，质量部门的人们越来越困惑，他们的未来在哪里？

如果你把自己钉在QC上，基本上就死了。

如果你专注于QA，你可以改进你系统的思维方式，让你对未来有一个清晰的认识（包括生活和工作）。

如果你把自己定在QM上，你将是老板的投资顾问，他将离不开你，给你最好的待遇。

钉子、盯着、固定，决定人的视野和人生的未来。