什么叫TPM全体人员设备维护？

TPM全体人员设备维护的定义:

什么是TPM全体人员设备维护？它显示了全员生产性维护的英文缩写。全员生产性维护的中文翻译是所有制造维护人员的全名，也翻译成所有制造维护人员。以提高机械设备综合效率为总体目标，防止将大修全系统软件作为全过程，全体成员共同参与机械设备的基本维护和大修系统管理。

理论上讲，TPM就是这个维护程序流程。它与TQM(全员质量控制)有以下共同内容:(1)规定企业除高管以外的所有成员都应纳入TPM(2)规定授权公司的员工必须能够按照TPM责任划分协议独立进行有效、安全的操作；(3)安全运营期限长，这是全员生产性维护自身发展趋势的全过程使然。实施全员生产性维护大约需要一年的时间，所以需要很多时间，员工改变想法也需要时间。

TPM大修已成为公司不可或缺的重要组成部分，大修停工时间也成为工作日内计划中不可或缺的项目，大修不应是没有经济效益的安全作业。在某些情况下，维修可以被视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在生产线异常后进行，其目的是最大限度地减少紧急和计划外的维修。

TPM全体人员设备维护的几个因素:

-全员生产性维护由业务部门相互实施；

-全员生产性维护在机器和设备的生命周期内创建一个完整的预防性维护系统；

-全员生产性维护涉及到每一位员工，从最大的管理者到现场的员工；

-全员生产性维护按照主观因素管理方法推进，即独立的小组活动:

——TPM着眼于机械设备全面、高效、利润最大化的总体目标；

TPM全体人员设备维护主题活动由“机器设备保存”、“质量保存”、“部分改进”、“事务管理改进”、“自然环境保存”和“人才培养”六个层面组成，将全方位提升公司。

TPM全体人员设备维护的八大支持:

1.独立维护系统的产生

“自有机械设备自行维修”，所以自主维修主题活动要以运营单位为管理中心，七个流程扁平化。自主维修的管理中心是避免机器设备的变质。只有运营单位才能承担起“避免变质”的主题活动，维修单位才能充分发挥其所承担的专业维修方式的真正杀伤力，使机器设备得到真正合理的维修。

2.维修单位方案维修体系的生成

机械设备维修单位在作业单位自主维修的基础上，可以系统地恢复机械设备的劣化，对机械设备进行改进和维护。

3.一些改进

为了追求机械设备完美高效的极限，更大程度地发挥机械设备的特性和功能，消除危害机械设备高效的磨损，人们把消除导致机械设备综合高效下降的几大磨损的主题活动称为某种改善。

4.机械设备早期管理机制的产生

为了融入制造业的发展趋势，必须有新机器设备的持续资本投入。因此，人们希望产生这样一个系统，能够按照少维修、不维修的理念设计出符合制造要求的机械设备，并根据特点、价格、加工工艺等规定对机械设备进行整体优化控制规划和布局，使机械设备的实际操作和维修人员具备与新机械设备相一致的工作能力。换句话说，一旦新机器设备交付使用，情况就会得到改善。

5.质量维护体系的产生

为了将商品的所有质量特征保持在最佳状态，人们应该通过制定质量相关人员、机械设备、原材料、方法、信息内容等的管理方法，对浪费、残留产品和质量缺陷的发生采取预防措施。，并从结果管理方法转变为要素管理方法，从而使商品的生产制造能够处于一个优秀的控制计划之中。

6.专业技能、文化教育和培训

无论是安全运行单位还是维护单位，光有良好的愿望是不可能做好工作的，所以人们必须提高专业技能的培训和提升。这里必须明确的一点是，学习、培训、教育培训不仅是学习培训单位的工作，也是每个单位的工作职责，应该成为每个员工的主动。再者，随着社会发展的发展趋势和发展，工作与学习和培训有着千丝万缕的联系。学习和培训是工作中的新方式，人们应该把学习和培训融入工作中，在工作中学习和培训，在学习和培训中工作。

7.管理方法接口单元高效系统的生成

方法管理接口单元高效的关键体现在两个层面，即大力应用于制造单元开展全员生产性维护及其制造主题活动，共同持续合理地提高单元的工作效率和有效性。

8.安全和自然环境等管理机制的出现。

“安全无小事”是共识，但清醒是不够的。必须有合理的管理机制来保证。环境卫生和自然环境也是如此。人们应该在不断完善思想的同时，建立这一体系，以确保环境卫生和自然环境的不断改善。建立和实施ISO14000环境管理体系是一个很有价值的想法。保护生态环境不仅是社会发展的义务，也是提升人们企业品牌形象的义务。

TPM全体人员设备维护的实际效果:

成功实施全员生产性维护的企业有很多，主要包括许多世界着名的商标企业，如福特汽车公司、柯达公司、Dyna企业和Airy bradley企业等。这种企业相关的全员生产性维护报告表明，企业实施全员生产性维护后，产出率有了明显提高。尤其是在柯达公司，它声称自从企业选择了TPM技术后，就获得了600万到1800万的投入产出比。其他制造商声称，拆卸和更换冲压模具的时间从原来的几个小时减少了30分钟。这意味着你可以在不购买的情况下应用两台机器，从而可以使用大量价值数百万美元的机器和设备。德克萨斯州立大学声称，根据科学研究，TPM在某些行业可以使其产出率提高约90%。而这些企业都声称TPM可以将大量机器设备的停工时间减少60%，减少备件库存，提高准时交货率。在很多情况下，它可以大大降低外部采购组件甚至所有生产线的要求。

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