<legend id="h4sia"></legend><samp id="h4sia"></samp>
<sup id="h4sia"></sup>
<mark id="h4sia"><del id="h4sia"></del></mark>

<p id="h4sia"><td id="h4sia"></td></p><track id="h4sia"></track>

<delect id="h4sia"></delect>
  • <input id="h4sia"><address id="h4sia"></address>

    <menuitem id="h4sia"></menuitem>

    1. <blockquote id="h4sia"><rt id="h4sia"></rt></blockquote>
      <wbr id="h4sia">
    2. <meter id="h4sia"></meter>

      <th id="h4sia"><center id="h4sia"><delect id="h4sia"></delect></center></th>
    3. <dl id="h4sia"></dl>
    4. <rp id="h4sia"><option id="h4sia"></option></rp>

        全国服务热线:400-777-6907

        网站首页 学习分享 365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 管理文章> 365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 工具

        FMEA在工厂的实施流程

        作者:    分类:365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 工具    时间:2017-06-23 09:36:55

        1.建立一个分析团队


        分析小组成员包括设备管理技术人员、安全经理、现场操作人员、安全专家、FMEA分析技术人员等。一线员工和安全专家的经验决定了识别结果的准确性和全面性。


        FMEA技术人员负责向团队成员介绍FMEA流程和方法,组织团队成员识别设备设施的危害,整理分析结果。


        收集基础资料:设备设施规范、相关设备设施标准、企业和行业事故案例、安全评价报告、安全管理制度、安全操作规程等。


        2.确定分析对象


        现场员工带领FMEA技术人员现场检查分析对象,选择合适的危害识别方法,共同确定分析对象。


        3.划分设备单元


        整个生产设备逐步分为功能部分、子功能部分和功能部分,提高了分析的准确性和全面性。


        4.识别设备组件


        通过对设备说明书和现场人员的简单介绍,初步了解了设备部件的功能。


        5.安全风险分析


        分析设备部件故障可能带来的风险和设备故障的原因,进而制定相应的控制措施。相关专家和经验丰富的人员将对鉴定结果进行评估,最后FMEA分析师将对鉴定结果进行整理。导致设备故障的直接因素是事物的不安全状态和人的不安全行为;企业管理因素是造成事物不安全状态和人的不安全行为的间接原因。


         FMEA在工厂的实施流程