机械制造行业某发动机公司实施精益365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 项目成功案例

精益365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 (LSS)部署是全公司战略，用于在提高生产率、降低PPM、缩短交付周期等方面实现突破。如果使用得当，精益改进方法可以促进按期交付，同时节省资金，将不良工艺流程(COPF)的成本降低75%至90%。365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 质量改进可以提高客户满意度，同时将质量差(COPQ)的成本从总销售额的20%降低到10%或更低。其他竞争优势包括将产品交付时间缩短50%至80%，并将制造和管理成本降低20%。以加力总管为例，介绍了机械制造行业某发动机公司如何利用精益365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 方法解决生产周期问题。

一.改进目标

加力总管由五根主管道组成。梳理工艺后发现，II区加力总管的加工周期最长(60天)，结构最具代表性，是制约生产工艺的关键。目标是将主管的加工周期从60天缩短到42天以内。

二、实施过程

1.确定客户的关键质量特征。

通过对各级部门的调研，收集相关信息，了解客户需求特点，对相关方进行问卷调查，汇总后计算得分，发现交付周期是客户关注的关键质量特征。

2.建立当前企业价值流程图和SIPOC图。

跟踪分析ⅱ区加力总管的加工过程，从加工路径分析中得出影响加力总管循环的关键路径。缩短关键路径加工周期，将直接推动II区加力总管生产周期的缩短。然后，根据这一点，绘制了SIPOC图。

3.分析流程和信息流。

在绘制了详细的价值流图后，将精益工具与365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 管理工具相结合，分析流程管理的现状，对当前生产流程的各个环节进行详细的评估。分析了价值流图后，整理出以下问题:

①耳套20流程后等待时间长。

②耳套20工艺1.2分钟壁厚合格率低。

(3)组装小块需要很长时间。

④小截面20、45焊接后等待时间长。

⑤20、45小截面焊接合格率低。

⑥主管段20、50焊接后等待时间长。

⑦主管段20道、50道工序焊接合格率低。

⑧喷油杆管材料利用率低。

4.问题的基本原因分析

对于已定义的改进对象和存在的问题，精益改进、速赢机会、团队合作或365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 工具根据其不同类型分别应用。对于365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 项目，进一步利用ANOVA、GLM分析、卡方检验等工具，将问题进一步分解为零件特性、工艺要求、生产要求，从产品特性、生产工艺、生产组织等方面分析对企业绩效的影响。

5.测量系统分析

因为现代生产管理离不开数据测量，无论是对问题的正确定义和识别，还是对未来分析和改进的实施，都离不开数据测量，所以测量系统的能力成为改进成功的关键影响因素之一。测量系统分析的目的是保证测量数据的准确性和真实有效性，明确产品和生产过程中的问题是否源于测量系统，分析测量系统本身的变化和对过程测量要求的满足程度。通过对二区/KLOC-3子项目测量系统的分析，发现测量系统能够满足生产要求。

6.过程能力分析

在许多制造过程中，过程能力的缺乏往往是产品质量问题的重要原因。在过程能力分析中，应首先检查测量数据的独立性和正态性，然后研究生产过程本身的质量保证能力(过程能力分析)，并采取措施提高过程能力不足的过程的过程能力。对II区加力总管生产周期数据进行正态性检验，改进前zlt为-0.41。

7.找到解决问题的方法

确定解决方案，首先要陈述存在的问题是什么，确认问题产生的原因，量化问题对业务运营的影响，确保团队能够对他们要解决的问题及其意义达成一致的意见。然后，积极鼓励团队成员提出所有潜在的解决方案，以便选择最适合业务需求的解决方案。

8.实施改进和变革

基于流动和拉动的原则，使用精益生产和365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 中所有可用的工具来添加、重新排列、删除、简化和合并流程，同时提高特定流程的健壮性和能力。天行健 Consulting专注于国内企业管理先进技术的研发，服务于全国各地的客户，提供专业的365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 、精益365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 、365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 设计(DFSS)、精益生产管理、精益布局、TPM管理、精益研发管理、triz创新技术、IE工业工程等项目咨询和咨询。

9.控制改进方案

通过改革实施，控制改进和改革成果，巩固改进成果，防止问题再次发生。为此，制定控制方案和失控动作方案，采用过程控制方法对过程进行监控，实现制度化、规范化。

三.技术路线过程中的难点

本项目实施过程中，解决了信息传递不畅带来的工序间等待时间长、装配零件信息传递时间长等技术和质量问题。该项目减少了大量不必要的等待时间和冗余环节，实现了生产、技术、质量和作业的网络化信息管理，对缩短某型号机器的周期具有重要作用。

四.项目结果

1.项目改进

缩短某型号机器的生产周期加力总管。改善前60天，改善后41天。

(1)耳座、小节、主节焊接后等待时间长。改善前增值率为3.28%，改善后增值率为4.8%。

②耳套20工艺1.2分钟壁厚合格率低。改善前86.59%，改善后99%。

②组装小块需要很长时间。改善前45分钟，改善后17分钟。

③20、45小截面焊接合格率低。改善前为86.82%和95.45%，改善后为98.44%和98.53%。

④主管段20道、50道工序焊接合格率低。改善前为79.55%和84.09%，改善后为96%和97.62%。

⑤喷油杆管材料利用率低。改进前每500mm平均报废长度为74.2mm，改进后为0.62mm。工艺改进后Zlt =0.01，比改进前-0.41高0.42。

2.项目收入

汇总=子项目改进节约+项目节约+材料利用率改进节约+装配时间节约-项目投资= 103.936万元。

年度汇总余额=本项目汇总余额+推广价值+扩产收入= 214.976万元。

在解决II区加力总管生产周期问题的过程中，充分体现了黑带理论和方法的系统性、全面性、彻底性和灵活性。通过梳理现有生产流程，找出不精益、不增值的环节，结合精益365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 ，利用黑带工具系统解决实际问题。