精益和365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 之间的争论不是一个新话题。从20世纪80年代开始,制造企业引入精益并采用丰田模式管理生产体系来减少浪费,许多企业放弃了质量改进方法,转而采用精益,并形成了座右铭:精益实施起来更简单、更快捷,许多员工无需经过太多培训就能参与其中。现实也是如此。大多数企业实施的精益生产项目往往更有效、更容易实施、更高效。实际上,他们有这些优势,因为这些项目针对的是适合精益。是采用精益还是精益365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 取决于企业面临的问题类型。
朱兰曾建议,如果只考虑过程速度和交付时间,可以很容易地应用精益快速改进方案来解决过程中的约束。如果要更好地维护设备,应采用以维护设备正常运行为重点的全面生产性维护(TPM)。对于服务型公司来说,没有实物,没有设备,业务相对简单,所以不要使用那些不必要的工具。
如果要解决的问题是当解决方案不正确或不及时时,会有很高的风险,比如减少库存、降低人工成本或解决客户投诉,采用精益的方法可能不是一个正确的决策。
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精益基于拉动式准时制生产,消除了公司生产活动中在制品和仓库的浪费。精益想法是利用最佳的资源配置,尽快满足客户的需求。365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 方法是一个科学优化的解决问题的思维过程。在问题的中间被定义之前,防止盲目的行动。就像现代搬运中的戴明循环一样,365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 所倡导的DMAIC已经成为公司解决中间问题的意识形态武器。公司使用365平台app下载_beat365手机客户端下载_365日博体育备用 不仅可以解决直接生产部门的问题,还可以解决R&D、销售、采购等间接生产部门的问题。
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